為了適應市場需求，完善磚機的性能，東岳機械又對免燒磚機進行了新的改進。新型的免燒磚機設備較好的適應客戶需求，解決了使用過程中可能會發生的問題，讓磚機在生產過程中表現更加優異。下面來具體介紹一下有哪些變化。

       1、免燒磚機的面料機裝置比原來更簡潔。面料機變成只有一個油缸進行推送，減少故障率；將布料周期縮短1秒，提高生產效率。原來生產周期為15-20s，按每天8小時工作制計算，可實現1440-1920個循環生產，縮短一秒意味著每天可節省1440-1920s也就是可再進行72-128個生產循環。

       2、4-15s升級為4-15，改善托板將850mm升級為880mm，方便于200*400的磚的生產。

       3、磚機輸送帶由6米改成8米。

       4、將磚機原來6米的螺旋輸送機改成8米的，可以將螺旋輸送機直接放置于廠房外側，無需做防水，節省建廠成本，便于廠房規劃。

       5、采用伺服振動系統，轉速高達4500轉/分，運轉周期短，反應速度塊，響應時間短，啟動后能在短時間內達到要求轉速，關閉之后，也能在短時間之內停止運轉，降低對磚的破壞，免除了同步箱、電機等其他配件的使用，降低了機械的故障率；

       6、采用伺服液壓系統，節能效果好，啟動時給油量足，轉速高，智能控制轉速，送料時，需油量大，轉速快，送板時，需油量小，轉速低，可靈活調控轉速。智能調控轉速有效防止油溫過高，避免導致液壓油粘稠和磚機不穩定運轉的現象；

       7、免燒磚機的模具也經過改變，高端的模具經過真空碳氮熱處理，提高模具的硬度，達到56hrc-62hrc，普通硬度的只有42hrc-52hrc，加工精度高，模具邊緣光滑無毛刺，制磚過程中不易粘料，耐磨性高，使用壽命長。內模間隙小。

       因為這種種的改良之后，磚機的性能也得到了提升，下面是經過改良之后的各種磚機的參數展示。