東岳粉煤灰砌塊雙面靜壓機，是目前粉煤灰磚生產線的關鍵部件。智能化、全自動的生產線由東岳機械集團有限公司研制生產。擁有高科技數據的設備才能生產出質量優良的粉煤灰砌塊。
粉煤灰砌塊設備特點：
一是采用液壓可調技術，對系統壓力和流量進行調控，磚體雙面受力，緊實度兩面一樣；二是適用性強，一機多用，不僅適用于生產混凝土砌塊，還可用于生產粉煤灰、爐渣、礦渣等材質砌塊；三是安裝不同模具，可生產各種規格墻體塊、標準磚、空心磚、多孔磚等；四是采用電、液一體化結合的技術，程序互鎖，使設備運轉的每一個循環過程一致，因而成型產品穩定性高，廢品率低。 同時與之配套的6軸機械手碼垛設備，同以往的龍門式設備相比，具有節約空間、低故障率、提升整體自動化水平等優點。
全自動雙面液壓粉煤灰砌塊壓磚機
粉煤灰砌塊生產線工藝流程：
生產粉煤灰磚先是原材料處理。常用的石灰是石灰塊，需要經過破碎磨細處理后才能投入使用。顎式破碎機將石灰塊打碎，經球磨機研磨后，達到一定細度才可以用于粉煤灰砌塊的生產。常用設備有：顎式破碎機，球磨機，斗式提升機，料倉，螺旋輸送機，給料機，皮帶輸送機。粉煤灰使用的是干排灰，可以直接使用，沙子和粉煤灰通過三倉配料站，計量使用。
原料處理完畢后進行配料。用于粉煤灰砌塊生產的原材料在使用之前要經過攪拌輸送到消解倉中進行一定時間的消解。消解倉的作用，一是使生石灰充分消解，以便各原料之間進行反應，并防止在蒸壓過程中石灰消化引起體積膨脹，使磚炸裂；二是提高混合料的可塑性，便于成型，使Ca(OH)2溶液滲透到粉煤灰和煤渣等顆粒內部，增加混合料的可塑性，提高坯體成型性能。
東岳粉煤灰砌塊設備廠房
第三步是粉煤灰磚坯體成型。將消解完成后的原材料通過攪拌機進行二次攪拌后，輸送到全自動液壓磚機中進行生產，生產出的半成品通過機械手進行碼垛，準備蒸養。
第四部是粉煤灰磚的蒸壓養護。將碼好磚的蒸養小車進入預養區編號，由牽引機拉入蒸壓釜內進行養護，養護結束后由卷揚機將蒸養小車連同制品拉出，用鏟車將小車運至成品堆場，同時進行外觀檢驗，分級堆放。
粉煤灰砌塊生產線工藝流程
東岳粉煤灰砌塊產品規格：
標磚：240mm×115mm×53mm，孔洞率百分之二十五，強度等級15~25Mpa
多孔盲孔磚：
240mm×115mm×90mm,孔洞率百分之二十五，強度等級15.0Mpa；
240mm×115mm×115mm,孔洞率百分之二十五，強度等級15.0MPa；
240mm×190mm×115mm,孔洞率百分之三十，強度等級10~15MPa 。
粉煤灰砌塊的應用與發展
隨著電力工業的發展，燃煤火電廠不斷建成投產，作為電廠排放物的粉煤灰也隨之大量增加。粉煤灰變廢為寶實現綜合利用，已成為關系國計民生的當務之急。在煤渣磚生產中，只有煤渣中的活性成分才與石灰起化學反應，生成膠凝物質，其余的煤渣顆粒則作為骨料，煤渣粒度較大，一般要破碎或輪碾。煤渣只是在細粉狀態下才具有較高的活性，能與摻入的石灰起水合作用，生成水硬性膠凝物質，使制品獲得力學強度。粉煤灰為粉狀固態，其松散干容重一般在550~500千克/米，細度在4900孔篩上篩余為10~20腸，空隙率為60,75腸，故不需加工即可滿足建筑制品的細度要求。粉煤灰砌塊的生產不僅節省了原料成本，同時大量利用了粉煤灰等廢渣，避免了大量工業廢渣的污染。粉煤灰砌塊無論從建筑方面還是工業環境方面都是性能過關的產品，是值得使用的新型建材。
蒸壓粉煤灰砌塊除可用于建筑物墻體外，還特別適用于建筑物的基礎部位和易受凍融與干濕循環交替作用的建筑部位，以及零線以下的市政工程設施中，以充分發揮其耐水性、抗凍性、耐干濕循環交替作用性能優良的特長，當然此時應采用強度等級MU15以上的產品。蒸壓粉煤灰空心磚容重較輕，當量導熱系數低，可用于建筑物的墻體，更可用作節能住宅建筑的外墻。
利用粉煤灰制磚，其特點是工藝簡單，建廠速度快，粉煤灰使用量大�！笆濉逼陂g，進一步加大淘汰實心粘土磚的力度，至2005年底前所有省會城市禁用實心粘土磚，是粉煤灰磚將大有可為，市場前景廣闊。粉煤灰可以和粘土、頁巖、煤矸石分別做成不同類型的燒結磚。用粉煤灰代替部分粘土燒制的磚。粉煤灰磚性能與普通磚相比，強度相同，而重量約輕百分之20，導熱熱系數小，能改善物理性質，磚坯不易風裂，易于干燥，可減少晾坯時間和場地，可少用燃料，降低單耗，節約能源。
東岳機械集團擁有高素質的管理隊伍，認真負責的開發人員及一大批訓練有素的熟練工人，是一家生產粉煤灰砌塊生產線設備以及蒸壓粉煤灰磚、砌塊、多孔盲孔磚等制品的生產廠家。公司遵循“以質量求生存，以技術求發展，以市場為導向，以服務為宗旨”的經營理念，愿為用戶多元化、寬層次服務，愿為各界同仁精誠合作，共創輝煌。如果您有問題需要咨詢，請隨時與我公司聯系，中國東岳機械集團將竭誠為您提供貼心的服務。
